Grinding umumna dipaké salaku prosés ahir ngolah workpiece, sarta tugas na pikeun mastikeun yén bagian produk bisa minuhan akurasi sarta kualitas permukaan diperlukeun dina gambar.roughness permukaan grinding raket patalina jeung precision bagian, sarta precision tangtu kudu boga roughness permukaan pakait.Sacara umum, pikeun éféktif ngadalikeun ukuranana, nilai roughness Ra teu kudu ngaleuwihan hiji-kadalapan tina kasabaran dimensi.Pangaruh roughness permukaan grinding on kinerja bagian nyaeta: nu leutik nilai roughness permukaan, nu hadé bagian The hadé lalawanan maké, résistansi korosi sarta lalawanan kacapean.Sabalikna nyaéta sabalikna.
Ku alatan éta, dina prosés grinding, perhatian kudu dibayar ka ngurangan roughness permukaan.Diantara faktor téhnologis utama mangaruhan roughness permukaan prosés grinding, ukuran partikel tina kabayang grinding boga dampak signifikan dina eta.The finer ukuran partikel tina kabayang grinding, partikel leuwih abrasive aub dina grinding dina waktos anu sareng, nu handap roughness permukaan grinding.
Bentuk grinding
Aya dua masalah dina bentuk grinding: salah sahiji kualitas tina kabayang grinding, utamana kusabab kabayang grinding kudu alus timer Asah sarta ingetan bentukna dina waktos anu sareng, sarta dua mindeng kontradiktif.Anu kadua nyaéta téknologi ganti baju giling, nyaéta, kéngingkeun profil giling anu diperyogikeun sareng seukeutna gambar sacara éfisién sareng ékonomis.
Pikeun nyimpulkeun, dina grinding bahan béda jeung kaayaan prosés, Pilihan lumrah tina roda grinding bisa ngurangan precision permukaan grinding, ngaronjatkeun kualitas permukaan grinding, ganda efisiensi grinding, sarta ngahontal processing béaya rendah.Pangaruh grinding kabayang panjang, frékuénsi ganti baju low, laju panyabutan logam luhur, kakuatan grinding leutik, sarta pangaruh cooling alus.
waktos pos: May-04-2023